Le regole in una pagina
- ▶Quando parte. Nel modo classico all'avviamento dell'allestimento, solo per le proposte con la spunta «abbassamenti», con il parametro di ditta «aggiorna fabbisogno» acceso e la gestione abbassamenti attiva sul deposito e sul magazzino di picking. Nel modo sincronizzato alla generazione delle missioni di allestimento: per ogni missione in attesa di copertura il sistema prenota i colli sul picking e genera un abbassamento per ogni posto picking scoperto, uno alla volta, con priorità a cinque fasce dimensionate sul numero di righe della lista di lavoro.
- =Il conto. Disponibile del picking = giacenza + colli già in abbassamento − prenotati − impegnati − scorta minima. Se è zero o più, niente. Se è negativo mancano dei colli, al massimo quanti ce ne sono a stocking. Nel classico si arrotonda a pallet interi: un pallet in più se il resto supera la scorta minima; se manca meno di un pallet e il resto non supera la scorta minima, niente abbassamento. Nel sincronizzato niente arrotondamento: ci pensa il generatore (+1 pallet se il resto supera 1 collo). Il tetto della merce a stocking si applica prima dell'arrotondamento: il fabbisogno a pallet interi può superare la merce a stocking. Le righe a pallet usano invece la scorta massima: il picking copre i pallet che gli avanzano oltre la scorta massima; il fabbisogno già registrato sul picking viene sovrascritto e i colli passati al generatore non vengono ridotti dal tetto (D-02).
- ⌕Lo stock. Magazzino senza allocazioni: gli stock dell'articolo in ordine di corsia, campata, piano (livelli 2–12), quanti pallet liberi ha ognuna; finito lo stock, la riga parte comunque senza ubicazione di prelievo. Magazzino con allocazioni (pallet registrati, come nel pendolino): il pallet non scaduto, non preallocato né bloccato, in un posto utilizzabile, che scade prima (o è entrato prima). Non il più vicino.
- ↓La missione. E28DABBS01 per pallet interi, E28DABBS08 per collettame o pallet parziale. Il pallet si prende intero (parziale solo per i picking a ripiani) e diventa «impegnato per abbassamento a picking». Sul picking il fabbisogno cala e cresce il «in abbassamento».
- ✉Affidamento. Le missioni nascono «inserite» e passano a «da affidare». Nel sincronizzato la missione di allestimento parte solo quando il picking la copre: colli richiesti ≤ giacenza − impegnato. Con la gestione 7 le missioni di allestimento si sbloccano senza alcun controllo di copertura (il controllo legge solo le righe che hanno generato un abbassamento, che con il 7 non esistono); per i Ce.Di. il controllo è saltato del tutto.
Quando non parte (e nessuno lo dice)
- Gestione abbassamenti spenta sul deposito o sul magazzino di picking (nel sincronizzato le missioni dallo stocking alla porta di carico partono comunque).
- Classico: proposta solo in definizione, «aggiorna fabbisogno» spento o spunta «abbassamenti» non messa.
- Classico: missione unica con più proposte, oppure Ce.Di. ventilato: non generano mai abbassamenti.
- Sincronizzato: gestione 7.
- L'articolo non ha un posto picking nel magazzino di picking.
- Il picking basta: il disponibile resta zero o più.
- Classico: mancano meno colli di un pallet e il resto non supera la scorta minima.
- Niente a stocking; oppure magazzino di picking e di stocking con codici diversi (difetto confermato D-01); oppure la lettura del conto fallisce: il fabbisogno si azzera in silenzio.
- Con allocazioni: nessun pallet valido (scaduto, preallocato, bloccato, ubicazione indisponibile).
In tutti questi casi non compare nessun messaggio a video: l'unico segno è la missione che manca.
Domande aperte
D-01 · difetto confermatoIl tetto della merce a stocking conta i pallet registrati sui posti di stocking del magazzino di picking; il codice del magazzino di stocking viene caricato ma mai usato. Quando picking e stocking hanno codici diversi, dal 2026-03-04 ogni fabbisogno si azzera: nessun abbassamento, senza messaggi. Anche una lettura fallita azzera il fabbisogno in silenzio.
Q-08 · senza allocazioniIl tetto conta solo i pallet registrati: in un magazzino senza allocazioni varrebbe sempre 0. Confermare sui dati del cliente.
D-02 · righe a pallet (confermato)Il fabbisogno già registrato sul picking viene sovrascritto e i colli passati al generatore non vengono ridotti dal tetto.
D-03 · scorta massima due volteNella regola della scorta massima la scorta si toglie e poi si confronta di nuovo.
D-04 · un collo di restoNel generatore un resto di esattamente un collo non aggiunge un pallet.
D-05 · stock senza allocazioniSi sceglie per posizione, senza guardare se il posto è bloccato e senza guardare l'età della merce.
D-06 / Q-03 · righe senza prelievoCon lo stock esaurito la riga parte senza ubicazione di prelievo: il palmare lascia scegliere al carrellista o la missione resta ferma?
D-13 · attesa senza limiteNel sincronizzato il ripasso delle missioni in attesa si ripete senza limite finché ce ne sono.
D-14 · pallet della porta di caricoUn pallet già impegnato per la porta di carico può essere preso per il picking e il suo stato viene sovrascritto.
D-15 · rilettura del palletLa rilettura del pallet non viene controllata prima di riscriverlo.
D-16 · fabbisogno zeroCon fabbisogno zero il posto picking resta bloccato.
Q-07 · lettura del pickingIl posto picking si rilegge senza controllare che l'articolo sia quello giusto.
Q-09 · codiciSignificato degli stati 8 e 9 e dei tipi supporto 1 e 2.
Q-01 · «DEDOV1E»Il programma non esiste con questo nome: si ipotizza DEODVE1D (elaborazione delle risposte delle missioni di allestimento).
Q-06 · quale magazzinoIl cliente lavora con il magazzino con allocazioni (pallet registrati)? Cambia la regola di scelta dello stock.
Dati, articoli e posti sono di esempio. Il racconto della logica è validato sul sorgente, con le correzioni del 2026-11-03. Non animati: la regola della scorta massima per le righe a pallet, le priorità a fasce del sincronizzato, i picking a ripiani, gli espositori, gli abbassamenti verso la porta di carico.