Gestione abbassamenti automatici e su iniziativa

ABBASSAMENTI

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Il processo passo per passo

Due vocaboli prima di iniziare. Fabbisogno del picking: i colli (o la quantita') che il picking deve ricevere dalla riserva; lo calcola chi chiama (capitolo 6, R-01 e R-02) e lo scrive sul posto di picking. In abbassamento: i colli gia' in viaggio verso il picking con una missione non ancora eseguita; contano come se fossero gia' nel picking, cosi' lo stesso bisogno non genera due missioni.

A. Modo classico — all'avviamento dell'allestimento

Passo A1 — L'operatore avvia l'allestimento. Nella funzione di avviamento l'operatore sceglie le proposte e, per ciascuna, se generare le missioni di allestimento e/o di abbassamento (la spunta «abbassamenti» compare solo se il parametro di ditta «aggiorna fabbisogno» e la gestione abbassamenti sono attivi). In una finestra indica il dispositivo, la priorita', l'eventuale data e ora di affidamento e l'unita' dell'area operativa. Certo.

Passo A2 — La lista di lavoro. Per ogni proposta con la spunta, il sistema legge le righe da preparare e le accumula in una lista di lavoro, una riga per articolo, tipo di supporto, imballo e numero di strati (righe di proposte diverse con gli stessi valori si sommano nella stessa riga) (corretto il 2026-11-03): colli e quantita' sommati, numero di pallet (per le righe a pallet), strati e codice del supporto. Le righe a collettame hanno tipo supporto «collettame»; le righe gia' su pallet tengono il loro tipo. Certo.

Il passo si salta (e con lui tutti i successivi) se la proposta e' solo in definizione, se «aggiorna fabbisogno» e' spento, se la gestione abbassamenti e' sincronizzata (in quel caso ci pensa il ramo B) o se nessuna proposta ha la spunta (C-03…C-06). Non si generano abbassamenti nemmeno quando l'avviamento lavora in modalita' «missione unica con N proposte» o, per le aziende della distribuzione (Ce.Di.), con l'allestimento ventilato: la lista di lavoro non si prepara o la fase degli abbassamenti non si esegue (C-26) (corretto il 2026-11-03).

Passo A3 — Calcolo del fabbisogno del picking. Per ogni riga della lista (solo quelle con tipo di supporto ammesso dalla gestione abbassamenti, C-08), in ordine di articolo:

• se l'articolo non esiste o non ha un posto di picking, la riga si salta: non si impegna niente e non si abbassa niente (C-09);
• se la riga e' collettame o sfuso, oppure l'articolo non ha BxT, si impegna il picking per i colli della riga e si calcola il fabbisogno col criterio della scorta minima (R-01);
• se la riga e' a pallet, si usa il criterio della scorta massima (R-02): il picking copre i pallet che gli avanzano oltre la scorta massima, il resto va in fabbisogno;
• in entrambi i casi il fabbisogno non puo' superare la merce presente a stocking per quell'articolo (R-03), con due eccezioni (corretto il 2026-11-03): nel collettame il tetto si applica prima dell'arrotondamento a pallet, per cui il fabbisogno arrotondato puo' superare la merce a stocking (R-01); nelle righe a pallet il tetto sostituisce il fabbisogno gia' registrato sul picking e non riduce i colli passati al generatore (D-02). Le righe che hanno un fabbisogno vengono marcate «da abbassare» con i colli e la quantita' da portare giu'; le altre restano non marcate e il generatore non le vedra'. Una riga il cui fabbisogno e' stato azzerato dal tetto viene pero' marcata lo stesso «da abbassare», con zero colli e zero quantita'; il generatore poi la salta (C-14), quindi l'effetto finale non cambia: nessun abbassamento (corretto il 2026-11-03). Certo.

Passo A4 — Il generatore riceve la lista. Il generatore (tipo di lavoro 10) controlla di nuovo la gestione abbassamenti (C-02, C-13), legge le righe marcate «da abbassare» con un tipo di supporto ammesso (C-08), raggruppate per proposta, cliente, articolo, numero di strati, confezioni per strato e codice del supporto (somma di pallet, colli e quantita') (corretto il 2026-11-03), e per ciascuna rilegge il posto di picking dell'articolo: bloccandolo solo nel magazzino senza allocazioni; nel magazzino con allocazioni la lettura e' senza blocco e il posto si blocca piu' avanti, quando si sceglie il pallet (corretto il 2026-11-03). La lettura cerca il primo posto a partire dall'articolo e non ricontrolla che sia proprio di quell'articolo (Q-07). Righe con zero colli e zero quantita' non producono niente (C-14). Da qui il percorso si divide:

• magazzino senza allocazioni (il tipo di magazzino «normale» classico): passo A5;
• magazzino con allocazioni (normale, saturo, dinamico o «senza pallet» gestiti a pallet registrati, cioe' quello del pendolino): passo A6.

Passo A5 — Abbassamento per posti (magazzino senza allocazioni).

1. Si calcola il BxT (dalla riga se ha strati, altrimenti dall'articolo).
2. Articolo a pallet (BxT maggiore di 1): i colli da abbassare diventano pallet interi (R-04). Se la riga ha solo una quantita' e nessun collo, non si fa nulla (C-17). Articolo sfuso (BxT 0 o 1): si abbassa la quantita'.
3. Sul picking: il fabbisogno cala dei colli richiesti (mai sotto zero) e il «in abbassamento» cresce dei colli dei pallet interi (o della quantita').
4. Si scorrono i posti di stocking dell'articolo nel magazzino di stocking, in ordine di corsia, campata, piano, solo livelli dal 2 al 12 (R-05). Per ognuno si calcola quanti pallet interi liberi contiene (giacenza meno impegnato meno gia' in abbassamento, diviso il BxT; per lo sfuso la quantita' libera). Se ce ne sono, se ne prendono quanti servono, il posto di stocking registra il «in abbassamento» e si scrive una riga di missione da quel posto al picking, con il numero di pallet.
5. Se le riserve finiscono e restano pallet (o quantita') da abbassare, si scrivono comunque le righe, senza ubicazione di prelievo (C-16, D-06). Certo.
6. Le righe si raggruppano in missioni (R-07): tipo «pallet standard» per i pallet, «collettame o sfuso» per lo sfuso; una nuova missione quando cambia il tipo o si supera il numero massimo di righe.

Passo A6 — Abbassamento per pallet (magazzino con allocazioni).

1. Colli richiesti = colli della riga. Se il picking e' a ripiani e l'articolo ha una quantita' per ripiano, e i colli richiesti sono meno di quella quantita', e nel picking c'e' meno di quella quantita' disponibile, si chiede almeno la quantita' per ripiano (C-19).
2. Si cerca il pallet da abbassare nello stocking (R-06): fra quelli dell'articolo nel magazzino di stocking, non scaduti, non evasi/indisponibili/preallocati/bloccati, in posti non indisponibili o bloccati, con almeno un collo libero, il primo per data di scadenza (o di ingresso se non ha scadenza), a parita' quello con meno colli liberi. Non si guarda la vicinanza al picking. Se non c'e', nessuna missione (C-18).
3. Si prende tutto il pallet (i suoi colli liberi); solo se il picking e' a ripiani e servono meno colli di quelli del pallet, si prende il necessario. Il posto di stocking e il pallet registrano l'impegnato; il pallet passa a stato «impegnato per abbassamento a picking»; sul picking il fabbisogno cala e il «in abbassamento» cresce. Se il pallet scelto era gia' «impegnato per abbassamento alla porta di carico», il suo stato viene sovrascritto con «a picking» (D-14); la rilettura del pallet prima di aggiornarlo non e' controllata (D-15) (corretto il 2026-11-03).
4. Missione «pallet standard» se si porta giu' il pallet intero, «collettame o sfuso» se solo una parte. Per ogni nuova missione nasce un documento di magazzino di servizio a cui la missione fa riferimento. Una missione accoglie altri pallet finche' resta dello stesso tipo e sotto il massimo di righe.
5. Si ripete dal punto 2 finche' i colli richiesti non sono coperti o non ci sono piu' pallet.
6. Solo per le aziende della distribuzione (Ce.Di.) e articoli che sono componenti di espositore: se dopo la ricerca restano colli da coprire, si cercano gli espositori che contengono l'articolo e si genera una missione di scomposizione dell'espositore (cap. 8). Certo.

Passo A7 — Affidamento. Le missioni nascono inserite. Se il chiamante chiede di affidarle (l'avviamento lo chiede sempre), tutte le missioni inserite di questo giro passano a da affidare: da quel momento il sistema dei dispositivi le distribuisce, eventualmente solo dalla data e ora indicate (C-21). Certo (con il dubbio D-07 nel modo con allocazioni).

B. Modo sincronizzato — alla generazione delle missioni di allestimento

Questo ramo vale quando la gestione abbassamenti e' sincronizzata: le missioni di allestimento nascono «in attesa di copertura» e vengono rilasciate ai dispositivi solo quando il picking le puo' servire.

Passo B1 — Arriva la generazione delle missioni di allestimento. L'elaborazione delle risposte delle missioni di allestimento riceve il messaggio di generazione (non quelli di esecuzione). Legge i parametri della missione (priorita', dispositivo, data di affidamento) e i parametri del deposito. Certo.

• Se la gestione abbassamenti del deposito e' spenta: le missioni di allestimento passano direttamente a «da affidare», si aggiorna l'impegnato dei posti di picking, nessun abbassamento (C-22).
• Altrimenti si leggono l'area operativa e il magazzino di picking: la gestione abbassamenti che conta diventa quella del magazzino di picking.
• Se anche quella e' spenta: niente abbassamenti verso il picking, ma quelli dallo stocking alla porta di carico (tipo 12, cap. 8) si generano comunque; poi le missioni di allestimento si sbloccano (corretto il 2026-11-03).
• Altrimenti si generano prima gli abbassamenti verso la porta di carico (tipo 12, cap. 8) e poi quelli verso il picking (passi B2-B5).

Passo B2 — Prenotazione e fabbisogno. Per ogni missione di allestimento in attesa di copertura (sono escluse alcune famiglie di missione, C-23) si leggono le righe e si accumulano in una lista di lavoro per articolo. Poi, per ogni articolo con un posto di picking, si prenotano i colli sul picking e si calcola il fabbisogno con il criterio della scorta minima senza arrotondamento al pallet (R-01, variante B); il fabbisogno non supera la merce a stocking (R-03). La missione di allestimento viene marcata «prenotata». Certo.

Passo B3 — Priorita' degli abbassamenti. Se la gestione delle priorita' del deposito e' attiva, si contano le righe della lista di lavoro con un fabbisogno (una per articolo e missione di allestimento, non i posti di picking (corretto il 2026-11-03)) e si dividono in cinque fasce uguali (priorita' 2, 3, 4, 5, 6 — con dispositivo indicato — oppure B, C, D, E, F senza dispositivo); il resto della divisione va alle prime fasce. Cosi' i primi abbassamenti in ordine di percorso hanno la priorita' piu' alta (R-08). Certo. Poiche' si genera un abbassamento per posto, e lo stesso posto puo' stare in piu' righe, le ultime fasce possono restare inutilizzate (corretto il 2026-11-03).

Passo B4 — Un abbassamento per posto di picking. Si prendono i posti di picking della lista che hanno un fabbisogno, uno alla volta, in ordine di reparto (se gestito), corsia, campata, piano. Per ognuno:

• se la ditta gestisce i dispositivi per reparto, la missione non ha gia' un dispositivo e la riga ha un codice supporto, il dispositivo e' quello del reparto (e la priorita' letterale diventa numerica);
• la priorita' e' quella della fascia, se la missione di allestimento aveva priorita' «6»/«F» e la gestione priorita' e' attiva; altrimenti quella della missione di allestimento (o 6/F fisso, a seconda del parametro);
• il generatore (tipo di lavoro 13) rilegge il posto bloccandolo: se il fabbisogno e' zero non fa niente, ma non rilascia il blocco sul posto (D-16) (corretto il 2026-11-03); altrimenti esegue il passo A5 o A6 come sopra, con un massimo di 30 righe per missione, e affida le missioni;
• i posti trattati vengono marcati «abbassamento generato» — anche se il generatore non ha trovato niente da abbassare. Certo. Se la gestione priorita' e' spenta, prima di questo passo le missioni di abbassamento gia' esistenti per lo stesso articolo e posto con priorita' bassa (6/F) vengono promosse a priorita' 3/C. Certo. Con gestione abbassamenti sincronizzata «7» il passo B4 non si esegue: niente abbassamenti automatici. Certo. Conseguenza (corretto il 2026-11-03): nessuna riga diventa «abbassamento generato», quindi il controllo di copertura del passo B5, che guarda solo quelle righe, non trova niente da verificare e le missioni di allestimento vengono rilasciate senza alcun controllo della merce a picking; l'impegno si fa sulle righe prenotate.

Passo B5 — Rilascio delle missioni di allestimento. Il sistema ripassa le missioni in attesa: una missione e' coperta se, per ogni sua riga marcata «abbassamento generato», i colli richiesti sono non piu' della giacenza del picking meno l'impegnato. Le missioni coperte impegnano i colli (la prenotazione diventa impegno) e passano a «da affidare»; le altre restano in attesa. Per le aziende della distribuzione (Ce.Di.) il controllo non si fa: le missioni risultano sempre coperte (corretto il 2026-11-03). Il giro si ripete finche' ci sono missioni in attesa, senza un numero massimo di giri: una missione che non si copre mai tiene il processo in attesa; per l'intestazione del programma («itera fino a che tutte sono da affidare») e' un'attesa voluta (D-13) (corretto il 2026-11-03). Certo.