2.2 - Produzione

• 2.2.1 - Manutenzione & Assestamento
• 2.2.1 - Tabelle Produzione
• 2.2.1.1 - Tabelle Produzione: 1. Anagrafica Strumenti
• 2.2.1.10.3 - Manutenzione & Assestamento: 3. Duplica Anagrafica Controlli
• 2.2.1.2 - Tabelle Produzione: 2. Anagrafica Strumentazione
• 2.2.1.3 - Tabelle Produzione: 3. Anagrafica Controlli
• 2.2.1.4 - Tabelle Produzione: 4. Anagrafica Rampa
• 2.2.10.1 - Manutenzione & Assestamento: 1. Sblocca Batch-Record
• 2.2.10.4 - Manutenzione & Assestamento: 4. Annulla Batch-Record
• 2.2.10.8 - Manutenzione e Assestamento: 8. Elimina Letture da DSPm
• 2.2.2 - Gestione
• 2.2.2.1 - Gestione: 1. Batch-Record
• 2.2.21 - Produzione: 21. Immissione Manuale - 22. Generazione Movimenti
• 2.2.22 - Produzione: 22. Generazione Movimenti Produzione
• 2.2.25 - Produzione: 25. Validazione Bombole
• 2.2.26 - Produzione: 26. Annulla Validazione Bombole
• 2.2.5 - Produzione: 5. Validazione Bombole
• 2.2.6 - Stampe
• 2.2.6.1 - Stampe: 1. Etichette Bombole
• 2.2.6.2 - Stampe: 2. Giornale di Produzione
• 2.2.8 - Movimentazione per DSPm
• 2.2.8.3 - Movimentazione per DSPm: 3. Prima Installazione/Refresh

2.2.1 - Manutenzione & Assestamento

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2.2.1 - Tabelle Produzione

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2.2.1.1 - Tabelle Produzione: 1. Anagrafica Strumenti

Questa funzione permette d'inserire l'Anagrafica degli Strumenti da utilizzare in fase di Produzione, indicandola sui diversi batch-record.

L'Articolo «Strumento» è identificato attraverso i valori V nel campo Tipo Articolo e 31 in Classificazione.

I valori impostati nei campi Misurazione e Taratura saranno proposti in automatico in fase di Controllo Strumentazione della Gestione Batch-Record. Si tratta comunque di meri dati di riferimento perchè, in fase di controllo, è comunque l'operatore che dovrà inserirli negli appositi campi.

2.2.1.10.3 - Manutenzione & Assestamento: 3. Duplica Anagrafica Controlli

A partire da un'Anagrafica Controlli già esistente, questa funzione permette di crearne una nuova, alla quale apportare delle modifiche, mantenendo comunque integri tutti i batch-record emessi fino a quel momento. Dopo la Duplica, l'Anagrafica sorgente sarà disattivata mentre quella nuova diventerà attiva ed assunta dai nuovi batch-record che saranno generati. Poichè i batch-record avviati e non ancora completati assumeranno l'Anagrafica sorgente, al momento della Duplica, è opportuno che tutti i batch-record risultino completati e che nessun Utente risulti attivo in fase di gestione del batch-record.

Nel caso l'Anagrafica sorgente non sia stata ancora associata ai batch-record, l'Utente sarà informato in modo da non eseguire la Duplica bensì operare sulla stessa; è possibile comunque eseguire la Duplica, forzando con il tasto F3.

Si precisa che: in caso di Duplica dei Gruppi Associati, questi saranno rimossi dall'Anagrafica Controlli sorgente ed associati alla nuova Anagrafica perchè un Gruppo/Sottogruppo Articoli può essere associato ad una sola Anagrafica Controlli.

2.2.1.2 - Tabelle Produzione: 2. Anagrafica Strumentazione

A questo punto, cliccando sul pulsante o , si attiva la window per l'inserimento o la modifica degli Strumenti che compongono la Strumentazione:

Per eliminare uno Strumento dalla Strumentazione, è sufficiente cliccare sul pulsante corrispondente.

2.2.1.3 - Tabelle Produzione: 3. Anagrafica Controlli

Questa funzione permette d'inserire l'Anagrafica dei Controlli che dovranno essere effettuati in fase di Produzione, per verificare la congruenza dei contenitori del batch-record.

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Modalità Operativa

In caso di corrispondenza tra i Riferimenti dei Controlli, il campo relativo ai Controlli finali Non deve essere valorizzato.

Convalidando le impostazioni iniziali, attraverso gli appositi tasti label, è possibile accedere alle subfunzioni Dettaglio Controlli e Gruppi Associati.

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Dettaglio Controlli

Mediante questa funzionalità è possibile indicare nel dettaglio tutti i controlli, che dovranno essere effettuati sui contenitori in fase di Produzione.

Cliccando sull'apposito pulsante, si attiva la window per l'inserimento di un nuovo Gruppo Controlli:

Tipo
Quest'indicatore serve a specificare se si tratta di un controllo «Preliminare» o «Finale».

Gruppo
Impostare il codice del Gruppo Controlli.

I Gruppi Controllo devono essere preventivamente inseriti nella tabella procedurale GCT - Gruppo Controlli (- 1.1 - 7).

Sequenza
Indicare l'ordine in base al quale effettuare i controlli.

Associato a
È possibile associare il controllo ad una specifica fase del batch-record. Attualmente un solo Gruppo Controlli può essere associato alla fase di «Analisi Produzione».

Difformità
L'impostazione di una specifica Causale comporta la generazione di un movimento di difformità, qualora un contenitore non risulti congruo rispetto al controllo.

Per inserire il dettaglio (funzioni) di ogni Gruppo Controlli, è sufficiente cliccare sul pulsante corrispondente e impostare i campi nell'apposita window:

Descrizione
Inserire la descrizione del controllo da eseguire.

Sequenza
Specificare in che ordine debba essere eseguito il controllo nell'ambito del Gruppo.

Valore minimo - Valore massimo
Campi attualmente non gestiti.

 

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Gruppi Associati

Questa funzionalità permette d'inserire i Gruppi/Sottogruppi/Miscele, che sono associati all'Anagrafica Controllo.

Le  Miscele devono essere preventivamente codificate nella Tabella procedurale RG2 - Raggruppamenti 2 (- 1.1 - 7), quindi indicate nel campo Ragg. 2 della Anagrafica Articolo (videata Logistica/Produzione), in modo da realizzare l'associazione della Miscela all'Articolo.

2.2.1.4 - Tabelle Produzione: 4. Anagrafica Rampa

Questa funzione permette d'inserire l'Anagrafica della Rampa di Produzione.

Dopo aver impostato la Filiale e il Codice Rampa, procedere all'inserimento dei seguenti campi:

Stato Operativo
Indica se la Rampa è Disponibile (valore 0) oppure è In Corso di Riempimento (valore 20).

Quest'indicatore è aggiornato in automatico in fase di Gestione Batch-Record.

Numero attacchi

Frequenza Spurgo
Indicare ogni quanti riempimenti giornalieri, bisogna praticare lo spurgo della rampa.

Impostando il valore 99, s'intende che lo spurgo debba essere effettuato solo al primo riempimento della giornata; impostando 0 (zero), invece, si richiede di non applicare alcun controllo.

Verifica pressione
L'attivazione di questo check-box indica che, in fase di Generazione Batch-Record, bisogna effettuare il test della pressione sui contenitori da riempire.

Controlli preliminari
Impostando a 2 quest'indicatore, durante la fase Controlli Preliminari Batch-Record, sarà automaticamente stampato un report con l'elenco di tutti i controlli preliminari da eseguire. La compilazione di questo report deve essere effettuata manualmente dall'Operatore, man mano che i controlli vengano eseguiti.

Controlli finali
Impostando a 2 quest'indicatore, durante la fase Controlli Finali Batch-Record, sarà automaticamente stampato un report con l'elenco di tutti i controlli finali da eseguire. La compilazione di questo report deve essere effettuata manualmente dall'Operatore, man mano che i controlli vengano eseguiti.

Report difformità
Attivare questo check-box per richiedere la stampa del report difformità delle bombole, in fase di Conclusione Batch-Record.

Annotazioni
Per inserire eventuali annotazioni relative alla stampa.

Con la Convalida dei suddetti campi, si accede alla videata successiva: in essa è richiesto di specificare i Gruppi/Sottogruppi/Miscele, che sono abilitati ad essere prodotti sulla Rampa.

Per ogni Gruppo/Sottogruppo/Miscela, è possibile impostare i seguenti campi:

Strumentazione
Indicare la strumentazione da utilizzare in fase di Produzione.

Frequenza Taratura
Indicare la frequenza di taratura della strumentazione ossia, ogni quanti riempimenti giornalieri, bisognerebbe praticare la taratura della strumentazione.

Verifica Pressione
Attivare questo check-box per indicare che, in fase di Generazione Batch-Record, occorre effettuare il test della pressione sui contenitori da riempire.

Depositi opzionali
In fase d'inserimento di una Rampa, quando si definiscono i tipi di gas che è possibile riempire, questo check-box permette d'indicare se, per quello specifico gas, i depositi/serbatoi possono essere opzionali.
Operativamente, se questo check-box è attivo, e se sono previsti più depositi/serbatoi per quel componente principale (gas), il programma ne propone l'elenco e l'utente deve indicare quale utilizzare per il riempimento. Se l'utente non effettua alcuna selezione, il programma propone quello visualizzato per primo (riportato a sfondo giallo) e, se l'utente ne seleziona un altro, il programma lo avvisa con un messaggio attenzionale e richiede la forzatura.

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Riempimento - Taratura ed Analisi

Nella parte inferiore della videata, è possibile impostare: i Riferimenti del Modello, distinti per fase di Riempimento e fase di Taratura ed Analisi, nonchè la descrizione di ciascuna fase.

Si ricordi che: la descrizione di ciascuna fase può essere indicata come costante nel profilo di stampa del batch-record e, quindi, non essere indicata su ciascuna Rampa. Nel caso sia i modelli che le fasi debbano essere indicate nei profili di stampa del batch-record, contattare il Servizio Assistenza di Genesys Software per la modifica.

Si presti attenzione al pulsante presente nel data-grid perchè permette d'indicare i serbatoi di scarico delle principali materie base, da utilizzare in fase di Riempimento dei contenitori. A tal proposito, è importante precisare che: oltre ai Depositi di Scarico, è necessario codificare i Diritti di Accesso e Relazioni, in modo da associare gli Articoli ai Depositi.

2.2.10.1 - Manutenzione & Assestamento: 1. Sblocca Batch-Record

Questa funzione permette di sbloccare un batch-record, sbloccando le Bombole che risultano «Non Conformi» dopo la fase di Riempimento Batch-Record.

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Modalità Operativa

Completata l'impostazione dei suddetti parametri, il programma visualizza l'elenco dei batch-record corrispondenti.
Il pulsante serve a selezionare quello per il quale sbloccare le bombole.

Selezionato il batch-record da sbloccare, si accede ad una videata di questo tipo:

Da questa videata è possibile accedere alla funzione di Sblocca Bombole, cliccando sull'apposito tasto label, oppure, qualora il batch-record risulti bloccato e si decida di chiuderlo, l'Utente può accedere alla fase Produzione terminata, cliccando sul pulsante corrispondente, quindi generare la movimentazione di scarico del gas contenuto nelle bombole difformi.

La funzione di Sblocca Bombole è caratterizzata dalla seguente videata:

Attraverso lo sblocco delle singole bombole, si otterrà di conseguenza anche lo sblocco del batch-record.

2.2.10.4 - Manutenzione & Assestamento: 4. Annulla Batch-Record

Questa funzione permette di annullare un batch-record.

Importante! Un batch-record annullato Non potrà in alcun modo essere riattivato.

Completata l'impostazione dei suddetti parametri, il programma visualizza l'elenco dei batch-record corrispondenti.
Il pulsante serve a selezionare quello da annullare.

2.2.10.8 - Manutenzione e Assestamento: 8. Elimina Letture da DSPm

Questa funzione permette di eliminare le letture effettuate con i DSPm e non ancora utilizzate per la Generazione dei Batch-Record.

Cliccando sul pulsante corrispondente alla riga d'interesse, si ottiene il dettaglio delle bombole lette, nel data-grid a sinistra della videata.

Per eliminare definitivamente una delle letture visualizzate, cliccare sull'apposito pulsante .

2.2.2 - Gestione

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2.2.2.1 - Gestione: 1. Batch-Record

Cliccando sull'apposito pulsante, si accede alla modifica del batch-record. Per inserirne uno nuovo, invece, cliccare sul tasto label Genera nuovo.

La funzione di Generazione del batch-record richiede l'impostazione dei seguenti campi:

Utente
Indicare il codice dell'Utente che sta effettuando la generazione del batch-record. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password.

Controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità.

Rampa
Indicare la rampa da cui si sta effettuando la produzione.

Data - Ora Operazione
Sono proposte in automatico la data e l'ora attuali, con possibilità di modifica.

Pressione
Indicare la pressione di test dei contenitori, qualora sull'Anagrafica Rampa sia attivo il check-box Verifica pressione.

Convalidati i suddetti campi, è richiesto d'indicare il Codice dei contenitori da riempire (può essere impostato manualmente oppure rilevato con l'ausilio della penna ottica).
In fase di assegnazione delle Bombole alla Rampa, è previsto un controllo tra il numero di Bombole candidate al riempimento e il numero massimo di attacchi indicati sull'Anagrafica Rampa.
L'elenco di tutte le Matricole inserite è visualizzato in formato data-grid e, in caso di errori, in corrispondenza della riga sarà riportato il motivo della non congruità del contenitore selezionato:

Qualora la Bombola risulti presso il Cliente, l'Utente dovrà eseguire la funzione di  Ritiro per rilevare il rientro in Sede della Bombola. L'operazione è registrata con la Causale 46.019 - Carico Vuoti Resi da Produzione.

Completata la registrazione degli eventuali Ritiri Bombola, se sulle Bombole selezionate sono presenti più Articoli, il programma chiederà all'Utente d'indicare quale Articolo s'intende produrre:

Al termine, è richiesto di confermare la generazione del batch-record:

Importante! Qualora siano presenti Bombole Non congrue oppure con Articoli diversi da quello selezionato, il programma provvederà a stampare un report con l'indicazione dei contenitori che dovranno esser tolti dalla Rampa.

A questo punto, è possibile accedere alla fase successiva.

Nel data-grid a sinistra sono elencate tutte le fasi da eseguire sul batch-record: sono riportate a sfondo verde le fasi già eseguite, mentre a sfondo giallo è indicata la fase che si dovrebbe eseguire.

Nel data-grid in basso, invece, è riportato l'elenco delle Bombole del batch-record. In caso di contenitore difforme, nell'apposita colonna sarà visualizzato il motivo della difformità riscontrata.

Questa fase serve ad indicare l'esito dei controlli preliminari eseguiti dall'Utente.

In fase d'accesso alla funzione, se sull'Anagrafica Rampa è attivo il check-box Report preliminare, il programma provvederà in automatico a stampare un tabulato, con l'elenco di tutti i controlli da eseguire in via preliminare. Questo report serve a guidare l'Utente nell'esecuzione materiale dei controlli richiesti e dovrà essere compilato manualmente man mano che i controlli vengano eseguiti.

Nel data-grid è fornito l'elenco di tutti i controlli previsti nell'Anagrafica. A questo punto, se tutte le Matricole risultano conformi, bisognerà attivare il check-box Conforme, mentre se anche una sola Matricola risulta Non conforme, occorrerà attivare il check-box Non Conforme.

Completata questa prima fase, il programma propone una window in cui è richiesto d'impostare il codice dell'Utente che ha eseguito i controlli. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità). In caso di Matricole Non conformi, è prevista la possibilità d'inserire il motivo della difformità come annotazione e, ovviamente, è richiesto di specificare le Matricole errate.

Importante! Le Bombole che in questa fase risultano difformi saranno bloccate e Non potranno essere utilizzate nelle successive fasi del batch-record.

La fase dei Controlli preliminari risulta completata, se tutti i controlli sono stati eseguiti.

In questa fase è effettuato il riempimento delle Bombole. Il programma provvede a generare la movimentazione di carico di produzione, relativamente a tutte le Bombole che, a seguito dei controlli preliminari, risultano conformi. Contestualmente alla fase di riempimento, il programma provvede a stampare le Etichette Colli.

In caso di Bombole con quantità variabile, il programma richiede d'indicare la quantità di gas da riempire per ciascuna (cliccando sul tasto label Bombole qtà variabile è comunque possibile modificare la quantità specificata inizialmente).

Il Serbatoio di stoccaggio è proposto in base a quello indicato nella  Anagrafica Rampa e in base agli Articoli associati al Deposito, definiti nell'ambito della funzione DirittidiAccessoeRelazioni.

Per proseguire nella fase di riempimento, cliccare sul tasto label Eseguito. A questo punto, è richiesto d'impostare il codice dell'Utente che ha effettuato il riempimento. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità).

Al termine del riempimento, è stampato un report del batch-record, utile all'Utente che effettuerà materialmente l'Analisi di Produzione e l'eventuale Controllo Strumentazione.

In questa fase è effettuato il controllo della strumentazione del batch-record. Questa fase è da eseguire, in base a quanto previsto sulla Rampa e al numero di produzioni giornaliere effettuate.

A video è fornito l'elenco degli strumenti da utilizzare nel batch-record: l'elenco è determinato in base alla Strumentazione indicata sull'Anagrafica Rampa. L'Utente può comunque inserire (pulsante ) o eliminare (pulsante ) uno Strumento dall'elenco, attraverso gli appositi pulsanti.

Per quanto riguarda i valori di misurazione e taratura, sono proposti di default quelli impostati in Anagrafica Strumenti.

Terminato l'inserimento dei dati per ciascuno Strumento, per concludere l'operazione, è richiesto d'indicare se la Strumentazione è «Conforme» o «Non Conforme», utilizzando gli appositi tasti label in alto a destra della videata. Successivamente, è proposta una window in cui è richiesto d'impostare il codice dell'Utente che ha effettuato il controllo. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità). In caso di Non conformità, è prevista la possibilità d'inserire il motivo della difformità come annotazione.

Questa fase serve ad indicare i valori riscontrati durante l'Analisi di Produzione.

In caso di difformità di uno dei suddetti parametri, attivare il check-box corrispondente ed inserire, eventualmente, un'annotazione con il motivo della difformità.
In corrispondenza di ciascuna riga è attivo un apposito pulsante, che permette di «copiare» la riga selezionata su tutte le altre.

Terminato l'input dei dati, per completare l'Analisi di Produzione, cliccare sul tasto label Eseguita ed indicare l'Utente che ha effettuato l'Analisi. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità).

Nel caso in cui, dopo questa fase, tutte le Bombole risultino «Non Conformi», il batch-record assumerà Stato «Bloccato» e l'unico modo per sbloccarlo è quello di accedere alla funzione Sblocca Batch-Record.

Questa fase serve ad indicare l'esito dei controlli finali eseguiti dall'Utente.

In fase d'accesso alla funzione, se sull'Anagrafica Rampa è attivo il check-box Report finale, il programma provvederà in automatico a stampare un tabulato, con l'elenco di tutti i controlli finali da eseguire. Questo report serve a guidare l'Utente nell'esecuzione materiale dei controlli richiesti e dovrà essere compilato manualmente man mano che i controlli vengano eseguiti.

Nel data-grid è fornito l'elenco di tutti i controlli previsti nell'Anagrafica. A questo punto, se tutte le Matricole risultano conformi, bisognerà attivare il check-box Conforme, mentre se anche una sola Matricola risulta Non conforme, occorrerà attivare il check-box Non Conforme.

Completata questa prima fase, il programma propone una window in cui è richiesto d'impostare il codice dell'Utente che ha eseguito i controlli. Se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità). In caso di Matricole Non conformi, è prevista la possibilità d'inserire il motivo della difformità come annotazione e, ovviamente, è richiesto di specificare le Matricole errate.

Nel caso in cui, dopo questa fase, tutte le Bombole risultino «Non Conformi», il batch-record assumerà Stato «Bloccato» e l'unico modo per sbloccarlo è quello di accedere alla funzione Sblocca Batch-Record.

Questa fase serve a chiudere definitivamente il batch-record e a generare i movimenti di scarico del gas contenuto nelle Bombole che, dopo la fase di Riempimento, sono risultate difformi.

Per eseguire questa funzione è sufficiente cliccare sul tasto label Eseguito. Analogamente a quanto previsto nelle altre fasi, è richiesto d'impostare il codice dell'Utente che ha eseguito la funzione: se l'Utente impostato è diverso da quello con cui si è fatto accesso a , il programma chiederà l'inserimento di una password (controllare la security-class degli Utenti, per attivare eventualmente questa funzionalità).

Nell'ipotesi in cui, dopo la fase di Produzione, sorga la necessità di richiamare un Lotto di produzione, a prescindere che risulti in Sede o presso un Cliente, oltre agli adempimenti interni richiesti dalla normativa, qualora si tratti di Bombole ancora piene, occorrerà eseguire uno scarico delle confezioni dei Lotti vendibili.

2.2.21 - Produzione: 21. Immissione Manuale - 22. Generazione Movimenti

La funzione d'Immissione Manuale è prevista per quegli Utenti, che non si avvalgono della penna ottica per la rilevazione delle informazioni e la successiva generazione del file CSV, come invece richiesto dalla funzione di Generazione Movimenti.

Con riferimento a questa tipologia di Utenti, prevede la possibilità di generare direttamente il file CSV, anche senza l'utilizzo del lettore ottico, accedendo direttamente alla funzione d'Immissione Manuale.

Operativamente, la procedura manuale richiede l'impostazione della Rampa di carico e della Data Produzione, per procedere alla selezione manuale delle Bombole prodotte:

In corrispondenza del campo Identificativo Univoco è attiva un'apposita find-list di ricerca: le informazioni proposte dal programma sono suscettibili di modifica da parte dell'operatore. Convalidando l'Immissione Manuale, il programma procede come descritto nella fase di Generazione Movimenti Produzione, relativamente alla fase di verifica dei dati e di generazione dei movimenti di carico/scarico.

2.2.22 - Produzione: 22. Generazione Movimenti Produzione

Nel corso della giornata lavorativa, sulle rampe di carico vengono installate delle Bombole pronte per l'imbottigliamento di Gas diversi. Condizione essenziale è che le Bombole siano tutte immatricolate, allo scopo di verificare il Tipo Gas che possono contenere, con possibilità di modifica da parte dell'operatore. Questo può accadere soltanto per quelle Bombole che non contengono ossigeno, mentre le altre, in casi particolari, possono essere destinate al carico di Gas diversi dall'abituale.

La verifica dell'esattezza del Tipo Gas e del Codice Articolo assegnato alla Bombola è una fase di riscontro importantissima, in quanto l'operatore non deve digitare il prodotto da caricare nelle Bombole.

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Modalità Operativa

Per gli Utenti che non dispongono del lettore ottico, prevede un'apposita funzione di Immissione Manuale.

1 - Rilevazione con Penna Ottica

Il Lotto della materia prima deve essere impostato necessariamente dall'Operatore, perchè cambia ogni volta che si effettua il carico per approvvigionamento ed indipendentemente dal residuo contenuto nella cisterna.

L'attuale codifica del Lotto corrisponde al mese e al giorno del carico.
Allo scopo di contenere anche l'informazione della rampa, il codice Lotto dovrà essere così composto:

Import Dati da Produzione: Gestione Lotto di Stoccaggio

Poichè la funzione di Import da Produzione esegue in automatico la movimentazione di Carico Prodotto Finito e Scarico Componenti, l'informazione del Lotto di Stoccaggio sarà assunta dal flusso di Produzione.

Il Componente principale è individuato inserendo il valore 5 in corrispondenza del campo Tipo Componente, nella sezione Distinta Base dell'Anagrafica Articoli.

Esempio

Importante

Affinché il Lotto di Stoccaggio sia gestito, oltre ad essere presente nel flusso di Produzione, è necessario che nell'Anagrafica dell'Articolo Componente Principale, il Tipo Componente sia valorizzato a «5 - Di Base Principale». In caso contrario infatti, sarà assunto il Lotto del Prodotto Finito.

2 - Stampa Etichette Bombole

Immesse le informazioni nel lettore ottico e rilevate le matricole delle Bombole, si procede con la stampa di tante etichette quante sono le Bombole sulla rampa e nello stesso ordine di lettura.

3 - Generazione File CSV

A fine giornata, la procedura esterna di gestione penna ottica provvede alla generazione di un file in formato CSV, in cui sono riportati tutti i movimenti di produzione.

Il file generato assume la denominazione $SIGEA/GD/tmp/p<FFFFF><RR>.MGG, dove:

4 - Generazione Movimenti Produzione

Giornalmente, o con la frequenza diversamente stabilita, l'Operatore esegue la funzione di per la Generazione dei Movimenti di Produzione del giorno indicato.

L'accesso alla funzione di Generazione Movimenti richiede l'impostazione dei seguenti campi:

Codice Rapporto
Impostare il codice del Conto sui cui far confluire i movimenti di Carico/Scarico da produzione, generati dalla presente funzione.

Rampa
Inserire il codice della Rampa di carico: in corrispondenza di questo campo, è attiva una find-list per la visualizzazione di tutti i file CSV generati dalla penna ottica, con riferimento specifico alla Rampa indicata.

Data Produzione

Codice Deposito

L'eventuale mancanza di anche uno solo degli elementi suesposti impedisce la Generazione dei Movimenti di Produzione e attiva la stampa di un apposito tabulato di controllo, che evidenzia con un messaggio l'incongruenza rilevata.

2.2.25 - Produzione: 25. Validazione Bombole

Mediante questa funzione è possibile validare tutte le bombole prodotte.

È richiesto il preventivo inserimento della Causale Magazzino 40.930 - Validazione Bombole:

 

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Modalità Operativa

Impostati i suddetti campi, il programma visualizza l'elenco delle bombole validabili:

Mediante l'apposito check-box, è possibile eventualmente escludere dalla Validazione una o più bombole. Cliccando sul pulsante di convalida , le bombole selezionate saranno validate e risulteranno «in Sede».
Per ciascuna bombola validata, sarà generato un movimento visualizzabile dalla funzione d'Inquiry Movimenti Matricole.

2.2.26 - Produzione: 26. Annulla Validazione Bombole

Questa funzione permette di annullare le bombole che risultano validate ad una certa data.

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Modalità Operativa

Impostati i suddetti campi, il programma visualizza l'elenco delle bombole corrispondenti ai parametri impostati:

Mediante l'apposito check-box, è possibile selezionare le bombole da annullare. Convalidare (pulsante ) al termine.

2.2.5 - Produzione: 5. Validazione Bombole

Mediante questa funzione è possibile validare tutte le bombole prodotte.

È richiesto il preventivo inserimento della Causale Magazzino 40.930 - Validazione Bombole:

 

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Modalità Operativa

Impostati i suddetti campi, il programma visualizza l'elenco delle bombole validabili:

Mediante l'apposito check-box, è possibile eventualmente escludere dalla Validazione una o più bombole. Cliccando sul pulsante di convalida , le bombole selezionate saranno validate e risulteranno «in Sede».
Per ciascuna bombola validata, sarà generato un movimento visualizzabile dalla funzione d'Inquiry Movimenti Matricole.

2.2.6 - Stampe

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2.2.6.1 - Stampe: 1. Etichette Bombole

Questa funzione permette di ristampare le Etichette da applicare sulle Bombole; è possibile diversificare il layout di stampa delle Etichette, in base al Gruppo/Sottogruppo di Gas contenuto nella Bombola (specificato nell'apposito campo della Anagrafica). Per realizzare l'associazione del profilo di stampa al Gruppo/Sottogruppo, valorizzare il campo Profilo etic. nella tabella Gruppi/Sottogruppi Articoli.

Dopo aver indicato uno o più criteri di ricerca, il programma visualizza in un data-grid le Matricole d'interesse e, in corrispondenza di ciascuna, è presente un check-box di selezione ai fini della stampa etichette. Le Matricole che risultano «in Sede» sono già candidate alla stampa (check-box attivo), mentre per le altre, è facoltà dell'Utente decidere d'includerle oppure no nella stampa.

In questo caso Non è prevista, al termine dell'elaborazione, la stampa dell'etichetta aggiuntiva.

2.2.6.2 - Stampe: 2. Giornale di Produzione

Questa funzione esegue la stampa del Giornale di Produzione, in cui è riportata la movimentazione delle Quantità relative alla Produzione, in ordine cronologico di Data Produzione e per Codice Lotto.
Nella videata d'accesso alla funzione, l'Utente ha possibilità d'impostare il Deposito d'interesse e il Periodo da considerare.

Se previsto, oltre all'Articolo, saranno riportati anche l'Univoco e la Matricola interna di ciascuna bombola riempita.

2.2.8 - Movimentazione per DSPm

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2.2.8.3 - Movimentazione per DSPm: 3. Prima Installazione/Refresh

Questa funzione esegue la generazione di tutta la movimentazione necessaria ai DSPm, ai fini della Gestione Batch-Record.

In seguito a Convalida, saranno generate le missioni utili all'aggiornamento dei DSPm.